缺料的情況通常發(fā)生在材料流結(jié)束時，或者在一個型腔的一部分未完全填充的情況下，出現(xiàn)在較遠或較薄的截面上。

1.1流程元素

(1)如果填充壓力太小，速度太慢，則注射成型過程中的壓力損失會導致型腔壓力不足，從而使熔體難以填充整個型腔。

(2)如果注射時間太短，并且熔體尚未填充型腔，則注射過程結(jié)束，您可以相應(yīng)地延長注射時間或提高注射速度。

(3)模具溫度太低，熔絲流阻會增加，流速會減慢，如果在流道、澆口或凹模中間凝固，則供應(yīng)無法繼續(xù)，因此填充型腔不容易?？梢酝ㄟ^提高冷卻器的溫度來提高模具溫度。

(4)溫度低到能影響熔體流動性的程度，或熱流道溫度太低，容易出現(xiàn)模具不足的情況，從而導致溫度適當增加或注射壓力增加。

1.2設(shè)備要素

(1)嘴巴堵塞，影響排放，因此必須清潔噴嘴，使用干凈的原料。

(2)注射缸內(nèi)部排放、注射缸維護和油封更換。

(3)噴嘴泄漏、機器和模具中心點必須調(diào)整或更換噴嘴。

1.3模具元素

(1)模具排出不當，氣穴中的空氣無法及時排出，因此充電不足，請適當?shù)亟档统潆娝俣龋?/p>

模具進退夾力下降或排氣孔增加。

(2)模具設(shè)計不合理，修改模具進入澆口位置，增加進入澆口或減少模具體值。

(3)鑲件松動，鎖定鑲件螺釘。

(4)熱流道不平衡或熱流道阻塞導致熔斷器流動不順暢，因此與短缺的產(chǎn)品相對應(yīng)的熱流道溫度和熱流道溫度

調(diào)整流道或間隙，并使用干凈的原料。

(5)頂針未返回，有效的充電空間減少，必須磨光和更換頂針。

(6)未返還桶，須磨光或更換缸體。