在塑料透明易拉罐生產分為注塑和吹塑，這兩種工藝是常運用的制塑工藝，注塑的塑料罐外表美觀、結實耐摔，沒有多余的部分，是塑料易拉罐生產廠家中常常運用的技能，今日要說塑料易拉罐在生產中注塑模具裝置的流程有哪些，下面了解一下：

1、裝置前的準備

承認冷卻水水路，螺絲擰入機板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話簡單滑牙，且有模具墜落的風險。 承認生產所需要的作業(yè)人員，物料，工具，文件，設備輔機等是否齊全。

2、吊模的辦法

吊模不水平常，裝置的模具前后模型腔會有不同程的段差呈現(xiàn)，關于生產精密的產品來說，就會呈現(xiàn)同心度不良，段差不良，齒形精度不良，間隔不良等現(xiàn)象。

在裝置模具時，我們就必需要注意此問題，當?shù)跄＿M去合到手能推動較小方位時，中止合模。松動與擰緊吊環(huán)，曾經(jīng)模為基準(由于前模有定位圈固定)，觀看后模部份，與前模水平最佳時，模具型腔方位符合，繼續(xù)合模至完成，但不要起動高壓較好。 (上模首次合模必定先不要起高壓，待承認合模能正常方可起高壓)。

3、打螺絲的辦法

低溫即50度以下模溫的模具，可合模至高壓起動時，前后模對角擰緊螺絲，8個螺絲擰完即可，50度以上模溫時，模溫抵達之前螺絲不要擰太緊，待模溫抵達后再高壓起動，對角擰緊螺絲。

模具材料隨溫度的升高會澎脹，體積增大。模溫高時就更加顯著，假如在升溫前就擰緊螺絲，對模具壽數(shù)及其模具精度都有必定的影響。

4、附材的運用

當模具厚度不行，就必需加裝模板。當模溫較高時，機板與模具之間就最好裝上隔熱板。不管是模板或是隔熱板，其平面度必定要盡或許的小。

假如其平面度較大時，則模具前后模不平行，高壓閉合后相同存在不同，然后影響產品質量。當模溫抵達設定值后，查看模具實踐溫度，在進行一次模厚調整。