pet易拉罐塑料瓶成型的主要因素是塑料處理、注塑機(jī)選型、模具設(shè)計(jì)和澆口設(shè)計(jì)等。只有對這些元素進(jìn)行良好的處理，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。然而，有時(shí)會出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷，如瓶胚黃、壁厚變化率過大，需要及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決，以避免影響其正常使用。這里介紹了pet易拉罐塑料瓶毛坯成型中常見的質(zhì)量缺陷。讓我們來看看它。

pet易拉罐塑料瓶坯的常見質(zhì)量缺陷是什么？

1.AA值太高

原料的質(zhì)量不足以在進(jìn)入倉庫前檢查原材料的質(zhì)量，干燥效果不利于檢查干燥機(jī)的運(yùn)行情況(如露點(diǎn)、干燥溫度/時(shí)間)。在保證質(zhì)量的前提下，桶的加熱溫度太高，無法盡可能降低溫度。

2.瓶胚變黃

干燥時(shí)間太長/溫度太高，無法釋放過干的原料；桶溫太高，無法將溫度(通常，瓶胚中的白霧溫度不增加2°5℃)降低到常溫，模具溫度太高，無法將溫度降到適當(dāng)?shù)臏囟?275≤280℃)。

3.壁厚變化率過大。

螺桿溫度過高，螺桿溫度適當(dāng)降低。螺桿背壓過大，無法將螺桿背壓調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)膲毫?，注射速度過快，注入速度適當(dāng)降低(3.5≤4S)。當(dāng)水溫過高時(shí)，檢測冷卻水溫度(9°11℃±2℃)。

4.表面劃痕(胚胎/螺紋)

模具具有清潔模具的粘合材料，模具被損壞以更換損壞的零件或修理，并取下板形吸盤以替換損壞的吸管或修理。模具的唇頂位置/壓力過高，無法將彈射位置/壓力調(diào)整到適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。