花茶易拉罐在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生氣泡的主要原因是流動(dòng)性能差，所以為避免氣泡。我們可以通過提高模具和樹脂的溫度以及注射速度來(lái)解決這個(gè)問題。殘留氣泡的原因也可能是由揮發(fā)性氣體引起的。如果解決了氣泡，就可以完全預(yù)干，通過降低樹脂的溫度可以避免分解氣體。

此外，當(dāng)壁厚較大時(shí)，外表面的冷卻速度要快于中部的冷卻速度。因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中間部分的樹脂邊緣膨脹到表面，導(dǎo)致中部填充不足。在這種情況下產(chǎn)生的氣泡可以稱為真正的氣泡。要解決這一問題，必須根據(jù)墻體厚度確定合理的閘門尺寸。一般澆口高度應(yīng)為產(chǎn)品壁厚的50%≤60%。直到大門關(guān)閉，留下一定數(shù)量的補(bǔ)充注射材料。注射時(shí)間應(yīng)略長(zhǎng)于澆口的密封時(shí)間。降低注入速度，增加注入壓力。采用高熔點(diǎn)粘度等級(jí)的材料。