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在LCD液晶屏的制作中,PCB線路板占據(jù)了極其重要的位置,那么PCB線路板的打法究竟用了什么讓他在LCD液晶屏的制作中占據(jù)了這樣的位置呢?
1、 高密度
為了適應(yīng)表面貼裝元件的細(xì)間距和多引線技術(shù)的發(fā)展,PCB的布線密度逐漸增加。目前,引線間距為0.762mm > 0.635mm →- 0.508 mm3+0.381mm > 0.305mm的PCB元器件線寬和線間距已經(jīng)縮小到0.15-0.1 mm,多引線、細(xì)間距元器件的應(yīng)用,大大提高了PCB的安裝密度。與傳統(tǒng)的插件印制板相比,表面貼裝印制板面積減少了60%,重量減少了80%,電路邏輯密度提高了5倍以上。
2、小孔徑
在表面貼裝PCB中,大多數(shù)金屬化孔不再用于插入固定元件,而是實(shí)現(xiàn)各層電路的貫通連接。隨著元器件裝配密度的增加,板上的布線密度大大增加,孔徑也日益減小。金屬化通孔直徑一般為0.60~0.30mm,并向0.30 ~ 0.10 mm方向發(fā)展。
3、有很多層次
隨著電子元器件集成度和組裝密度的不斷提高,電子元器件的小型化和超小型化,PCB板不僅適用于單層和雙面板,還廣泛應(yīng)用于布線密度高的多層板,在LCD液晶模組中有68層和4層。
4、PCB線路板具有出色的傳輸特性
隨著高頻工作電路的發(fā)展,對(duì)PCB的特性阻抗、表面絕緣電阻、介電常數(shù)、介質(zhì)損耗等高頻性能提出了更高的要求,對(duì)PCB基板提出了更高的要求。
5、高平整度和平滑度
由于元件直接安裝在印刷電路板上,因此電路板表面需要更高的平整度和光滑度。纖維布粗糙的表面、凹凸的紋理會(huì)導(dǎo)致表面貼裝元件貼合不良、焊接不良,甚至無法脫落。由于PCB的翹曲不僅直接影響自動(dòng)表面貼裝和焊接定位,還會(huì)因變形導(dǎo)致芯片元件和點(diǎn)產(chǎn)生微小裂紋,從而導(dǎo)致電路失效,因此一般要求靜態(tài)焊接前PCB的翹曲應(yīng)允許小于0.3%,并要求在選材、組裝和制造過程中選擇尺寸穩(wěn)定性好、翹曲小、綜合性能優(yōu)異的基板。
6、穩(wěn)定性好
在元件安裝中,PCB的熱膨脹在元件的電極上產(chǎn)生應(yīng)力,導(dǎo)致元件損壞或焊點(diǎn)失效。因此,基板的熱膨脹系數(shù)是PCB設(shè)計(jì)和材料選擇中必須考慮的重要因素之一。要求PCB的膨脹系數(shù)盡量小,元器件和PCB的膨脹系數(shù)要匹配。印刷電路板的基板以環(huán)氧樹脂或環(huán)氧酚醛樹脂為粘合劑,棉纖維布、紙和玻璃纖維布為增強(qiáng)材料,表面覆蓋電解銅箔并壓制而成。液晶顯示器液晶模塊采用0.5毫米、1.0毫米、1.2毫米、1.6毫米、2.0毫米等印刷電路板厚度。
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